প্রতিদিন 1500 টন সিমেন্ট উত্পাদন লাইন

জিনহেং যন্ত্রপাতি ক্রমাগত ৩০ টিরও বেশি সিমেন্ট উত্পাদন লাইন নির্মাণ সম্পন্ন করেছে এবং এগুলি বিশ্বের 20 টিরও বেশি দেশে রফতানি করেছে। এটি "বেল্ট অ্যান্ড রোড" বরাবর 10 টিরও বেশি দেশে গ্রাহকদের কাছে পণ্য বিক্রি করেছে এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন, সিভিল কনস্ট্রাকশন, সরঞ্জাম সংহতকরণ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং উত্পাদন পরিষেবাগুলির মতো একটি - স্টপ সমাধান সরবরাহ করেছে।

প্রক্রিয়া পরামিতি
(1) ক্লিঙ্কার উত্পাদন: 1500T/D এর চেয়ে বেশি বা সমান;
(২) তাপের খরচ: 840 কেসিএল/কেজি ক্লিঙ্কারের চেয়ে কম বা সমান
(3) বিদ্যুতের খরচ: 110kWh/t সিমেন্টের চেয়ে কম বা সমান
(4) জলের ব্যবহার: সর্বোচ্চ 1020m3/d

উত্পাদন পদ্ধতি
সিমেন্টের উত্পাদন মূলত চুনাপাথর এবং কাদামাটিকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, যা বল কলগুলির মাধ্যমে কাঁচামাল, অনুপাতযুক্ত এবং কাঁচামালগুলিতে গ্রাউন্ড হয়। তারপরে, এগুলি পরিপক্ক উপকরণগুলি গণনা করার জন্য একটি সিমেন্ট রোটারি কিলনে প্রেরণ করা হয়। ক্লিঙ্কারে উপযুক্ত পরিমাণ জিপসাম যুক্ত করুন, এটি কিছু মিশ্র উপকরণ বা অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত করুন, সিমেন্টের গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে সিমেন্টে পিষে নিন এবং তারপরে এটি প্যাকেজিং মেশিন বা বাল্ক লোডার ব্যবহার করে কারখানার বাইরে নিয়ে যান। শুকনো সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত সিমেন্ট উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামাল পাউডারে একই সাথে শুকনো এবং পিষে দেওয়ার পদ্ধতি এবং এটি একটি শুকনো রোটারি ভাটায় পরিপক্ক উপকরণগুলি ক্যালকিনে প্রেরণের জন্য। শুকনো উত্পাদনের প্রধান সুবিধা হ'ল কম তাপের খরচ।

হোস্ট ডিভাইস
প্রক্রিয়া বিবরণ
(1) চুনাপাথর এবং বেলেপাথর ক্রাশিং
চুনাপাথর এবং বেলেপাথর তাদের নিজ নিজ ক্রাশার দ্বারা চূর্ণ করা হয় এবং বেল্ট পরিবাহীদের মাধ্যমে স্রাব করা হয়।

(২) চুনাপাথরের প্রাক সমজাতীয়করণ চিকিত্সা
চূর্ণ চুনাপাথরের প্রাক হোমোজেনাইজেশন গ্রিনহাউসে গাদা করা হয়। প্রাক হোমোজেনাইজড চুনাপাথর একটি পুনরুদ্ধারকারী দ্বারা পুনরুদ্ধার করা হয় এবং একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা কাঁচামাল ঘর্ষণকারী বিনে স্থানান্তরিত হয়।

(3) স্যান্ডস্টোন স্টোরেজ এবং প্রসেসিং
বেলেপাথর চূর্ণ এবং স্যান্ডস্টোন স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়। এটি একটি বেল্ট এক্সট্র্যাক্টর দ্বারা স্টোরেজ বিন থেকে বের করা হয় এবং একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা কাঁচামাল মিল ফিড বিনে স্থানান্তরিত হয়।

(4) ক্লে স্টোরেজ এবং প্রসেসিং
শুকনো মৌসুমে, কাদামাটি ট্রাক দিয়ে কোয়ারি থেকে মাটির স্টোরেজ বিনে স্থানান্তরিত হয় এবং বুলডোজার বা লোডার দ্বারা সজ্জিত হয়। কাদামাটি স্টোরেজ বিন থেকে একটি লোডার দ্বারা বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, হপারকে খাওয়ানো হয় এবং একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং বিনে স্থানান্তরিত করা হয়।

(5) কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং এবং পরিবহন
কাঁচামালগুলি বেল্ট স্কেল (মাটির প্লেট) এর মাধ্যমে তাদের নিজ নিজ সিলো থেকে বের করা হয় এবং বেল্ট কনভেয়রগুলির মাধ্যমে কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়। কাঁচামাল মিলটি একটি বন্ধ - লুপ গ্যাস সুইপ বল মিল।
প্রিহিয়েটার থেকে স্রাবিত গরম বায়ু কাঁচামাল কল শুকানোর জন্য তাপ উত্স হিসাবে কাজ করে। যখন ভাটা বা প্রিহিয়েটারের গরম গ্যাস অপর্যাপ্ত হয়, তখন গরম গ্যাস সরবরাহের জন্য একটি ব্যাকআপ তেল চুল্লিও থাকে।

()) কাঁচামাল হোমোজেনাইজেশন প্রিহিয়েটারে প্রবেশ করে
মিশ্র সিলোতে, কাঁচামালগুলি পণ্যের ধারাবাহিকতার কাঙ্ক্ষিত স্তর অর্জনের জন্য সমজাতীয় হয়। সমজাতীয় কাঁচামালগুলি ব্যাচিং বিন থেকে প্রিহিয়েটারে কিলেন ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয়, যা তরল স্তরের ট্যাঙ্ক, ফ্লো ভালভ, ওজন গেজ, এয়ার স্লাইড ভালভ এবং বালতি লিফট নিয়ে গঠিত।

()) ক্লিঙ্কার পোড়া
কাঁচামালগুলি উত্তপ্ত এবং পাঁচটি পর্যায়ের প্রিহিয়েটার/ক্যালকিনেশন চুল্লীতে প্রাক পচে যায় এবং 90-95% ডেকার্বনাইজেশন সময়কালে ভাটায় প্রবেশ করে। ভাটায় গরম ক্লিঙ্কারটি ক্লিঙ্কার কুলারে শীতল করা হয়। কুলার থেকে ঠান্ডা ক্লিঙ্কারটি একটি বালতি পরিবাহক দ্বারা দুটি ক্লিঙ্কার সিলোতে স্থানান্তরিত হয়।
ক্লিঙ্কার কুলার থেকে এক্সস্টাস্ট গ্যাসের অংশটি কয়লা কলটির তাপ উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রেট কুলার থেকে নির্গত এক্সস্টাস্ট গ্যাসের অংশটি ভাটায় প্রবেশের জন্য গৌণ বায়ু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, অন্য অংশটি ক্যালকিনেশন চুল্লীতে প্রবেশের জন্য তৃতীয় বায়ু হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অবশিষ্ট এক্সস্টাস্ট গ্যাস বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয় বায়ু দ্বারা ব্যাগের ধুলা অপসারণের পরে - শীতল তাপ এক্সচেঞ্জার।

(8) ভাটা/কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা
কিলন প্রিহিয়েটার আউটলেট থেকে এক্সস্টাস্ট গ্যাসের অংশটি কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের তাপ উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বাকি অংশটি, কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং বর্জ্য গ্যাসের সাথে একত্রে বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয় একটি বায়ু - থেকে - এয়ার হিট এক্সচেঞ্জার দিয়ে একটি ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা উত্সর্গীকৃত হওয়ার পরে বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয়। ব্যাগ রুমে সংগৃহীত ধুলা হোমোজেনাইজেশন গুদাম বা ক্লিঙ্কার গুদামে প্রেরণ করা হয়।

(9) কয়লা স্লারি প্রস্তুতি এবং খাওয়ানো সিস্টেম
কারখানায় পৌঁছানোর পরে, পিটটি বুলডোজার বা লোডার ব্যবহার করে একটি আচ্ছাদিত স্টোরেজ অঞ্চলে গাদা করা হয়। কাদা কয়লা স্টোরেজ বিন থেকে একটি লোডার দ্বারা নিষ্কাশন ফানলে স্থানান্তরিত হয়। ওজনযুক্ত ফিডারটি বেল্ট পরিবাহকের উপর উপাদানটি আনলোড করে, যা পিটটি মিলের ফিড বিনে নিয়ে যায়।

(10) ক্লিঙ্কার স্টোরেজ এবং প্রসেসিং
ক্লিঙ্কারটি একটি বেল্ট এক্সট্র্যাক্টর দ্বারা স্টোরেজ বিন থেকে বের করা হয় এবং একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা সিমেন্টের ঘর্ষণকারী বিনে স্থানান্তরিত হয়। সিলোতে দুটি এক্সট্রাকশন পয়েন্ট রয়েছে, প্রতিটি সিমেন্ট মিলের জন্য একটি।

(১১) জিপসাম এবং আগ্নেয়গিরির ছাইয়ের সঞ্চয়, ক্রাশ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
কারখানায় পৌঁছানোর পরে, গুদামে আগ্নেয়গিরির ছাই ক্রাশ, শুকনো এবং স্ট্যাক করুন; জিপসামও চূর্ণ ও সংরক্ষণ করা হবে। জিপসাম এবং আগ্নেয়গিরির ছাই উভয়ই লোডার দ্বারা গুদাম থেকে সরবরাহ করা হয় এবং বেল্ট কনভেয়র দ্বারা তাদের নিজ নিজ সিমেন্ট মিল সিলোতে স্থানান্তরিত হয়।

(12) সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং
ক্লিঙ্কার, আগ্নেয়গিরির ছাই এবং জিপসাম সেট মান অনুযায়ী বেল্ট স্কেল ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে মিশ্রণটি একটি বেল্ট কনভেয়র ব্যবহার করে একটি বন্ধ - লুপ সিমেন্ট মিলে প্রেরণ করা হয়। গ্রাউন্ড পণ্যটি বালতি লিফটের মাধ্যমে সিমেন্ট সিলোতে স্থানান্তরিত হয়। একটি ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা উত্সর্গীকৃত হওয়ার পরে মিলের বাইরের গ্যাস বায়ুমণ্ডলে স্রাব করা হয়।

(13) সিমেন্ট স্টোরেজ এবং পরিবহন
সিমেন্ট চারটি সমান আকারের সিলোতে সংরক্ষণ করা হয়। সিলোতে একটি শঙ্কুযুক্ত নীচে রয়েছে (সমতল নীচে নয়) এবং ধারাবাহিক নিষ্কাশন হার নিশ্চিত করতে একটি বায়ু কুশন দিয়ে সজ্জিত।
সিমেন্ট সিলো থেকে বায়ুসংক্রান্ত স্লাইড এবং বালতি লিফটের মাধ্যমে প্যাকেজিং প্ল্যান্টে স্থানান্তরিত হয়। টেলিস্কোপিক কুটস এবং ডাস্ট সংগ্রহ ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত একটি বাল্ক লোডিং স্টেশন সরবরাহ করুন; এটি কেবল একটি সিলো থেকে খাওয়ানো যেতে পারে।
প্যাকেজিং ডিভাইসে দুটি ঘোরানো 8-নবজল প্যাকেজিং সিস্টেম রয়েছে, যার প্রতিটি 100 টি/ঘন্টা ক্ষমতা সম্পন্ন। ব্যাগযুক্ত সিমেন্টটি ট্রাকগুলিতে লোড করা হয় বা বেল্ট কনভেয়রগুলির মাধ্যমে পণ্য গুদামগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি প্যাকার সিস্টেম দুটি সিমেন্ট সিলো থেকে বিকল্প পদ্ধতিতে খাওয়াতে পারে।

(14) সংকুচিত এয়ার স্টেশন
সংকুচিত বায়ু মূলত ব্যাগ ফিল্টার, গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ভালভ, প্রিহিয়েটার গ্রুপ এবং বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। মোট সংকুচিত বায়ু চাহিদা 40 এম 3/মিনিট, 0.5 ~ 0.7 এমপিএর চাপ সহ। সাইটটিতে 4 টি এয়ার কমপ্রেসার এবং সমর্থনকারী শুকনো/ফিল্টারিং সরঞ্জামগুলি রয়েছে, 3 টি ব্যবহার এবং 1 স্ট্যান্ডবাই রয়েছে। প্রতিটি সংক্ষেপক ইউনিটের ক্ষমতা 15M3/মিনিট এবং এক্সস্টাস্ট চাপ 0.75MPA হয়। সংকুচিত বায়ু নির্দিষ্টকরণ: তাপমাত্রা<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) শীতল জল ব্যবস্থা
শীতল জল কারখানায় বিদ্যমান জল ব্যবস্থার জল গ্রহণ থেকে আসে। কুলিং ওয়াটার সিস্টেমটি একটি বন্ধ - লুপ সিস্টেম যা সেবন হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, এতে সঞ্চালন পাম্প, কুলিং টাওয়ার এবং জলের চিকিত্সা থাকে।

গরম ট্যাগ: প্রতিদিন 1500 টন সিমেন্ট উত্পাদন লাইন, চীন 1500 টন সিমেন্ট উত্পাদন লাইন প্রতিদিন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা