সিমেন্ট উৎপাদন কারখানা

একটি সিমেন্ট উত্পাদন লাইন হল একটি সিমেন্ট সরঞ্জাম উত্পাদন লাইন যা সিমেন্ট উত্পাদনের জন্য একাধিক সরঞ্জামের সমন্বয়ে গঠিত। এতে প্রধানত ক্রাশিং এবং প্রি-হোমোজেনাইজেশন, কাঁচামাল তৈরির সমজাতকরণ, প্রিহিটিং পচন, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার বার্নিং, সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এবং প্যাকেজিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি রয়েছে।

প্রক্রিয়া পরামিতি
সিমেন্ট উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়ায়, প্রতি 1 টন পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের জন্য কমপক্ষে 3 টন উপকরণ (বিভিন্ন কাঁচামাল, জ্বালানি, ক্লিঙ্কার, মিশ্রণ, জিপসাম সহ) গ্রাউন্ড করা প্রয়োজন। পরিসংখ্যান অনুসারে, শুকনো সিমেন্ট উৎপাদন লাইন গ্রাইন্ডিং অপারেশনের বিদ্যুৎ খরচ প্ল্যান্টের মোট বিদ্যুৎ খরচের 60% এর বেশি, যার মধ্যে কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং অ্যাকাউন্ট 30% এর বেশি, কয়লা গ্রাইন্ডিং অ্যাকাউন্ট প্রায় 3% এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং অ্যাকাউন্ট প্রায় 40%। অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং শক্তি খরচ কমানোর জন্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন, সঠিক অপারেশন এবং অপারেটিং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উত্পাদন পদ্ধতি
পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের উৎপাদন প্রক্রিয়া সিমেন্ট উৎপাদন সরঞ্জামে প্রতিনিধিত্ব করে। এটি প্রধানত কাঁচামাল হিসাবে চুনাপাথর এবং কাদামাটি ব্যবহার করে, যা চূর্ণ, আনুপাতিক এবং কাঁচামাল হিসাবে মাটিতে পরিণত হয়। তারপর, সেগুলিকে সিমেন্টের ভাটায় খাওয়ানো হয় পরিপক্ক উপাদানগুলিকে ক্যালসাইন করার জন্য, এবং ক্লিঙ্কারটি উপযুক্ত পরিমাণে জিপসাম (কখনও কখনও অন্যান্য উপাদান বা সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত) দিয়ে সূক্ষ্মভাবে মাটিতে থাকে।

সিমেন্ট সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে: সিমেন্ট রোটারি ভাটা, সাইক্লোন প্রিহিটার, গ্রেট কুলার
সিমেন্ট রোটারি ভাটা হল সিমেন্ট ক্লিঙ্কার ক্যালসিন করার প্রধান সরঞ্জাম এবং সিমেন্ট, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক প্রকৌশলের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি সিলিন্ডার, একটি সমর্থন ডিভাইস, একটি স্টপ হুইল সহ একটি সমর্থনকারী ডিভাইস, একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস, একটি চলমান ভাটির মাথা, একটি ভাটির টেইল সিলিং ডিভাইস, একটি জ্বলন ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। ঘূর্ণমান ভাটিতে সাধারণ কাঠামো, নির্ভরযোগ্য অপারেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সহজ নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
গ্রেট কুলার হল এক ধরনের দ্রুত কুলিং মেশিন, যা গ্রেট প্লেটে রাখা স্তরযুক্ত ক্লিঙ্কারকে দ্রুত ঠান্ডা করতে একটি ব্লোয়ার দিয়ে ঠান্ডা বাতাস ফুঁকিয়ে কাজ করে, যার ফলে ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি থেকে 100 ডিগ্রির নিচে নেমে আসে। ঠাণ্ডা বর্জ্য গ্যাস তারপর সেকেন্ডারি বায়ু হিসাবে ভাটিতে নিঃসৃত হয়।

প্রাক সমজাতীয়করণ
(1) ক্রাশিং: সিমেন্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, চুনাপাথর, কাদামাটি, লোহা আকরিক এবং কয়লার মতো বেশিরভাগ কাঁচামাল চূর্ণ করা দরকার। চুনাপাথর হল সিমেন্ট উৎপাদনে ব্যবহৃত বৃহত্তম কাঁচামাল, খনির পরে একটি বড় কণার আকার এবং উচ্চ কঠোরতা সহ। অতএব, চুনাপাথর গুঁড়ো করা সিমেন্ট প্ল্যান্টে উপাদান পেষণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
(2) কাঁচামালের জন্য প্রাক একজাতকরণ প্রযুক্তি বলতে কাঁচামালের স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়ার সময় বৈজ্ঞানিক স্ট্যাকিং এবং পুনরুদ্ধার কৌশলগুলির ব্যবহার বোঝায়, কাঁচামালের প্রাথমিক একজাতকরণ অর্জন করতে এবং কাঁচামাল স্টোরেজ ইয়ার্ডকে সঞ্চয়স্থান এবং একজাতকরণ উভয় ফাংশন করতে সক্ষম করতে।
কাঁচামাল সমজাতীয়করণ
নতুন শুষ্ক প্রক্রিয়া সিমেন্টের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গর্তে প্রবেশ করা কাঁচামালের সংমিশ্রণকে স্থিতিশীল করা ক্লিঙ্কার বার্নের তাপ ব্যবস্থাকে স্থিতিশীল করার পূর্বশর্ত, এবং কাঁচামালের সমজাতকরণ পদ্ধতি গর্তে প্রবেশ করা কাঁচামালগুলির সংমিশ্রণকে স্থিতিশীল করতে চূড়ান্ত চেক ভূমিকা পালন করে।
গুলি
সাইক্লোন প্রিহিটারে কাঁচামাল প্রি-হিটেড এবং প্রাক-পচনের পর, পরবর্তী প্রক্রিয়া হল ক্লিঙ্কার পোড়ানোর জন্য ঘূর্ণমান ভাটিতে প্রবেশ করা। ঘূর্ণমান ভাটায়, কার্বনেট আরও দ্রুত পচে যায় এবং সিমেন্ট ক্লিংকারে খনিজ পদার্থের মতো খনিজ তৈরি করে, কঠিন-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে খনিজগুলি একটি তরল পর্যায়ে রূপান্তরিত হবে এবং তরল পর্যায়ে দ্রবীভূত হওয়াগুলি প্রচুর পরিমাণে ক্লিঙ্কার তৈরি করতে প্রতিক্রিয়া জানাবে। ক্লিঙ্কার পোড়ানোর পরে, তাপমাত্রা কমতে শুরু করে। অবশেষে, ঘূর্ণমান ভাটা থেকে নিঃসৃত উচ্চ-তাপমাত্রার ক্লিঙ্কারকে একটি সিমেন্ট ক্লিঙ্কার কুলার দ্বারা এমন তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয় যা নিম্নধারার পরিবহন, সঞ্চয়স্থান এবং সিমেন্ট মিলগুলি সহ্য করতে পারে। একই সময়ে, সিস্টেমের তাপীয় দক্ষতা এবং ক্লিঙ্কারের গুণমান উন্নত করতে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্লিঙ্কারের সংবেদনশীল তাপ পুনরুদ্ধার করা হয়।

প্রিহিটিং পচন
প্রিহিটার দ্বারা কাঁচামালের প্রিহিটিং এবং আংশিক পচন সম্পন্ন করা হয়, ঘূর্ণমান ভাটির কিছু কাজ প্রতিস্থাপন করে, ভাটির দৈর্ঘ্য ছোট করতে। একই সময়ে, ভাটিতে গ্যাস উপাদান তাপ বিনিময় প্রক্রিয়াটি একটি স্ট্যাক অবস্থায় বাহিত হয় এবং প্রিহিটারের অভ্যন্তরে একটি স্থগিত অবস্থায় স্থানান্তরিত হয়, যা কাঁচামালগুলিকে ভাটা থেকে নিঃসৃত গরম গ্যাসের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়, গ্যাস উপাদানের যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, দ্রুত তাপ স্থানান্তর গতি, উচ্চ তাপ বিনিময় দক্ষতা, এবং k উৎপাদন ব্যবস্থার কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে। ক্লিঙ্কার বার্নের তাপ খরচ কমানো।
(1) উপাদান বিচ্ছুরণ
80% তাপ বিনিময় ইনলেট পাইপলাইনের মধ্যে ঘটে। প্রিহিটার পাইপলাইনে খাওয়ানো কাঁচামাল উচ্চ গতির ক্রমবর্ধমান বায়ুপ্রবাহের দ্বারা ঊর্ধ্বগামী হয় এবং বিচ্ছুরিত হয়।
(2) গ্যাস-কঠিন বিভাজন
বায়ুপ্রবাহ যখন ঘূর্ণিঝড়ে পাউডার বহন করে, তখন এটি ঘূর্ণন ও প্রবাহিত হতে বাধ্য হয় ঘূর্ণিঝড়ের বডি এবং অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের (এক্সস্ট পাইপ) মধ্যবর্তী বৃত্তাকার স্থানে, এবং ঘূর্ণনের সময় নীচের দিকে সরে যায়, সিলিন্ডার থেকে শঙ্কু পর্যন্ত, শঙ্কুর শেষ পর্যন্ত সমস্ত পথ প্রসারিত করে, এবং তারপরে উপরের দিকে বাঁক করে এক্স পাইপের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।
(3) পূর্ব পচন
প্রাক পচন প্রযুক্তির আবির্ভাব হল সিমেন্ট ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ায় একটি প্রযুক্তিগত লাফ। এতে প্রিহিটার এবং ঘূর্ণমান ভাটির মধ্যে একটি পচনশীল চুল্লি যুক্ত করা, ভাটির টেইল রাইজিং ফ্লু ব্যবহার করা এবং জ্বালানী দহনের এক্সোথার্মিক প্রক্রিয়া সক্ষম করার জন্য একটি ফুয়েল ইনজেকশন ডিভাইস ইনস্টল করা এবং কাঁচামালের কার্বনেট পচনের এন্ডোথার্মিক প্রক্রিয়াটি দ্রুত পচনশীল অবস্থায় বা অভ্যন্তরীণ পচনশীল অবস্থায় ঘটে। চুল্লি, যার ফলে ভাটিতে কাঁচামালের পচন হার 90%-এর বেশি হয়ে যায়। কার্বনেট পচনের কাজটি সরান যা মূলত ঘূর্ণমান ভাটিতে করা হয়েছিল পচন চুল্লিতে; বেশিরভাগ জ্বালানী পচনশীল চুল্লি থেকে যোগ করা হয়, ভাটির মাথা থেকে অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়, যা ভাটির অভ্যন্তরে ক্যালসিনেশন জোনের তাপের ভার কমায়, আস্তরণের উপাদানের আয়ুকে দীর্ঘায়িত করে এবং বড় আকারে উৎপাদনের জন্য উপযোগী হয়; জ্বালানী এবং কাঁচামালের অভিন্ন মিশ্রণের কারণে, জ্বালানীর দহন তাপ অবিলম্বে উপাদানে স্থানান্তরিত হয়, দহন, তাপ বিনিময় এবং কার্বনেট পচন প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করে। অতএব, এটিতে উচ্চ গুণমান, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচের মতো চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে।

সিমেন্ট নাকাল
সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং হল সিমেন্ট উৎপাদনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া এবং সবচেয়ে বেশি বিদ্যুৎ খরচকারী প্রক্রিয়া। এর প্রধান কাজ হল সিমেন্ট ক্লিঙ্কার (পাশাপাশি জেলিং এজেন্ট, পারফরম্যান্স সামঞ্জস্য করার উপকরণ ইত্যাদি) উপযুক্ত কণার আকারে (সূক্ষ্মতা, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ইত্যাদিতে প্রকাশ করা), একটি নির্দিষ্ট কণার আকার বন্টন করা, এর হাইড্রেশন এলাকা বৃদ্ধি করা, হাইড্রেশন হারকে ত্বরান্বিত করা এবং সিমেন্ট স্লারি সেটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।
সিমেন্ট প্যাকেজিং
সিমেন্ট দুটি উপায়ে পাঠানো যেতে পারে: ব্যাগযুক্ত এবং বাল্ক। জাতীয় মান প্রয়োজন যে বাল্ক সিমেন্টের অনুপাত 70% বা তার বেশি হতে হবে এবং বাল্ক সিমেন্টের বিকাশ চীনে একটি প্রধান প্রবণতা।

গরম ট্যাগ: সিমেন্ট উত্পাদন উদ্ভিদ, চীন সিমেন্ট উত্পাদন উদ্ভিদ নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা