কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের খরচ কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?
এটি একটি বাণিজ্যিক হাইব্রিড স্টেশন, কিছু কর্তা অর্থ উপার্জন করে এবং অন্যরা অর্থ হারায়। স্পষ্টতই, এটি ভাগ্যের বিষয় নয়। একটি কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট ভালভাবে পরিচালনা করার জন্য শুধুমাত্র উত্পাদন পরিস্থিতি বোঝার প্রয়োজন হয় না, বিভিন্ন কাজের সমন্বয়ও প্রয়োজন। তাদের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল খরচ নিয়ন্ত্রণ। বাজারের প্রতিযোগিতা ক্রমশ তীব্র হয়ে উঠছে, এবং মূল্য যুদ্ধ সমগ্র শিল্পকে একটি কঠিন অবস্থানে ফেলবে। অতএব, আমরা কেবলমাত্র বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতির মাধ্যমে এই সমস্যার সমাধান করতে পারি। আমি ব্যক্তিগতভাবে বিশ্বাস করি যে বাণিজ্যিক মিক্সিং প্ল্যান্টের সামগ্রিক প্রতিযোগিতার উন্নতির চাবিকাঠি এখনও খরচ নিয়ন্ত্রণ করা।
বর্তমানে, বেশিরভাগ ব্যাচিং প্ল্যান্ট এখনও তাদের খরচ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উন্নত করতে পারেনি। আজ, আমরা কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট ব্যবস্থাপনা, কাঁচামাল ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন, পরিবহন ইত্যাদি দিক থেকে কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্টের খরচ নিয়ন্ত্রণের কিছু ব্যবহারিক পদ্ধতি এবং কেস নিয়ে আলোচনা করব।
1. ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন এবং উন্নত করা
সত্যি কথা বলতে কি, আমি যে মিক্সিং প্ল্যান্টের সংস্পর্শে এসেছি সেগুলির মধ্যে অনেকগুলি হল পারিবারিক কর্মশালার শৈলী, এবং সেখানে মূলত কোন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম নেই যার কথা বলা যায়। উপরন্তু, সমগ্র মিশ্রণ উদ্ভিদ প্রধানত তুলনামূলকভাবে স্বাচ্ছন্দ্যপূর্ণ মনোভাব সহ পরিবারের সদস্যদের দ্বারা গঠিত। ছোটখাটো স্বার্থের জন্য তাদের দৈনন্দিন লড়াইয়ে লিপ্ত হওয়াও সাধারণ ব্যাপার।
যদি কোন সাউন্ড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম না থাকে, তাহলে পুরো ব্যাচিং প্ল্যান্টের অপারেশন চলাকালীন দক্ষতার অভাব হবে, যোগাযোগ খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং পুরো ব্যাচিং প্ল্যান্টের উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে। বিশেষ করে সময়সূচীর ক্ষেত্রে, যোগাযোগ ভালো না হলে, মিক্সার ট্রাকের পরিবহন দক্ষতা অনেক কমে যাবে, যা শুধু জ্বালানি খরচই বাড়ায় না কিন্তু ব্যাচিং প্ল্যান্ট পরিচালনা করতে ব্যবস্থাপনা কর্মীদেরও বাধা দেয়।
কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে উৎপাদন, বিক্রয়, পরিবহন এবং কংক্রিট ঢালা পর্যন্ত, এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই মানসম্মত হতে হবে। প্রতিটি কাজ বিভিন্ন লোক দ্বারা পরিচালনা করা প্রয়োজন, এবং বসের ব্যক্তিগতভাবে সবকিছু পরিচালনা করার প্রয়োজন নেই। তাকে সবকিছুর যত্ন নিতে হবে। শেষ পর্যন্ত, এটি নীচের কর্মচারীদের কি করতে হবে তা নিয়ে দ্বিধায় ভুগবে। একই সময়ে, এটি ব্যবস্থাপনা ব্যয় বৃদ্ধি করবে।
আধুনিক উদ্যোগগুলি অবশ্যই উত্পাদনকে মানসম্মত করতে হবে। যদি তারা এখনও বস যা বলুক না কেন তা করার পর্যায়ে থাকে, এই ব্যাচিং প্ল্যান্টটি বাজার এবং প্রতিযোগীদের দ্বারা নির্মূল হবে।
3. কংক্রিট উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
কংক্রিট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় খরচ নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল মিক্স রেশিও প্রযুক্তি উন্নত করা, নির্মাণ পক্ষের কংক্রিট শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের শর্তে বিভিন্ন কাঁচামালের মিশ্রণের অনুপাত উন্নত করা এবং শেষ পর্যন্ত খরচ সাশ্রয়ের লক্ষ্য অর্জন করা। .
কংক্রিটের পাম্পিং কর্মক্ষমতা মেটাতে, স্লাম্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। অতীতে, অনেক মিক্সিং প্ল্যান্ট কংক্রিটের স্লাম্প সামঞ্জস্য করার জন্য মিশ্রণের পরিমাণ বাড়ানোর উপর অত্যধিক নির্ভর করত। প্রকৃতপক্ষে, অপরিবর্তিত মিশ্রণের সাথে, অন্যান্য কাঁচামালের পরিমাণে যুক্তিসঙ্গত বৃদ্ধিও একই লক্ষ্য অর্জন করতে পারে। এটি করার কারণ হল যখন অ্যাডিটিভ যোগ করার খরচ অন্যান্য কাঁচামাল যোগ করার খরচের চেয়ে বেশি হয়। অতএব, মিশ্রণ উদ্ভিদ পরীক্ষাগার সাবধানে বিভিন্ন কাঁচামাল কর্মক্ষমতা শ্রেণীবদ্ধ করা প্রয়োজন. উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান পরামিতি গবেষণা একটি ভাল শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব আছে.
এই প্রক্রিয়ায়, ওজন কম হওয়া এবং নির্মাণ পক্ষকে অপর্যাপ্ত কংক্রিট সরবরাহ করা যুক্তিযুক্ত নয়, যা সরাসরি মিক্সিং প্ল্যান্টের সুনামকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। একই সময়ে, মিক্সিং প্ল্যান্টের মিটারিং সিস্টেমটিও মিটারিংয়ের সঠিকতা নিশ্চিত করতে হবে। যদি খুব বেশি পরিমাপ করা হয়, প্রথমটি হল কাঁচামালের অপচয় করা এবং দ্বিতীয়টি অবশ্যই সরাসরি খরচ বৃদ্ধি করা। সুতরাং, উত্পাদিত কংক্রিট শুধুমাত্র শক্তি মান পূরণ করতে হবে না, কিন্তু পরিমাণে সুনির্দিষ্ট হতে হবে।
আজকাল, শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সুরক্ষা ক্রমবর্ধমানভাবে সমর্থন করা হচ্ছে, এবং কিছু পুনর্ব্যবহারযোগ্য সংস্থানগুলিও পুনরায় ব্যবহার করা উচিত। মিক্সার ট্রাক থেকে পরিষ্কার করা অবশিষ্টাংশের জন্য, সমষ্টিগুলিকে আলাদা করে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পুনরায় পরিস্রাবণের মাধ্যমে জলও পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। এভাবে স্বাভাবিকভাবেই খরচ কমবে।
4. মিক্সিং ট্রাক পরিবহন ব্যবস্থাপনা
মিক্সার ট্রাকের পরিবহন প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাপনা আসলে জ্বালানি খরচ নিয়ন্ত্রণ। মিক্সার ট্রাকের সবচেয়ে বড় দৈনিক খরচ হল জ্বালানি খরচ, তাই লোড করার সময়, পরিবহনের সময়, সেইসাথে নির্মাণ সাইটে অপেক্ষা করা এবং ঢালাও সময় প্রমিত করা প্রয়োজন। কম সময়, স্বাভাবিকভাবেই কম জ্বালানী খরচ। নিরাপত্তার দৃষ্টিকোণ থেকে, জ্বালানি সংরক্ষণের উদ্দেশ্যে রাস্তার গতিসীমা অনুসরণ না করে গতিসীমা অতিক্রম করা, লাল বাতি চালানো বা গাড়ি চালানো ঠিক নয়।
যখন মিক্সার ট্রাকটি উপকরণে ভরা হয়, তখন এটি খালি থাকার তুলনায় এর জ্বালানি খরচ কয়েকগুণ বেশি। অতএব, কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের খরচ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রতিটি ট্রাকের ভারী লোডিংয়ের জন্য দৈনিক অপেক্ষার সময় হ্রাস করা এবং প্রায় এক ঘন্টার মধ্যে এটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
যানবাহন রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের মতো বিষয়গুলির জন্য, গাড়ির অত্যধিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে নির্ধারিত সময়সীমা অনুসরণ করাও প্রয়োজন, যা এর জীবনকাল হ্রাস করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, বসের দৃষ্টিকোণ থেকে, উত্পাদন সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন যত দীর্ঘ হবে, তত বেশি ব্যয় সাশ্রয় হবে এবং সরঞ্জামগুলি থেকে আরও মূল্য তৈরি করা হল মূল বিষয়।
সারাংশ: যানবাহন ব্যবস্থাপনা, কর্মী ব্যবস্থাপনা, উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় খরচ নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা, মিশ্রণ অনুপাতের প্রয়োগের স্তরের উন্নতি, এবং উপকরণের পুনর্ব্যবহারযোগ্য হারকে শক্তিশালী করা থেকে, এইগুলি মিক্সিং প্ল্যান্টের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার মূল উপায়। অবশ্যই, প্রতিটি মিক্সিং প্ল্যান্টেরও স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বৈজ্ঞানিক উৎপাদনের মাধ্যমে খরচ কমাতে এবং আরও মূল্য তৈরি করার জন্য তার নিজস্ব বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা তৈরি করা প্রয়োজন।
