কংক্রিট মিক্সিং প্লান্টগুলিতে বর্তমানে বিদ্যমান প্রধান দূষণ এবং পাল্টা ব্যবস্থাগুলি?

Traditional তিহ্যবাহী কংক্রিট মিশ্রণ উদ্ভিদের প্রধান দূষণ
1। ধুলা
(1) মূলত বালু এবং নুড়ি পরিবহন থেকে ধুলা, যানবাহন লোড করা এবং আনলোডিং এবং বাতাস বইতে কারণে প্রাকৃতিক স্ট্যাকিংয়ের কারণে ঘটে;
(২) মূলত ফর্কলিফ্টের লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফুটো এবং ক্রাশের কারণে ঘটে;
(৩) কারণটি হ'ল সমষ্টিগত বিন থেকে সামগ্রিক স্কেলে সমষ্টিগুলির ফুটো, যা পরে ফ্ল্যাট বেল্টে স্রাব করা হয় এবং ঝোঁকযুক্ত বেল্ট দ্বারা উত্তোলন করা হয়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে অসংগঠিত এবং অ -দিকনির্দেশক ধূলিকণা হয়;
(৪) এটি পাম্পিং বা অন্যান্য খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির কারণে ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বিভিন্ন গুঁড়োদের চলাচল, পাশাপাশি ট্যাঙ্ক থেকে পাউডার স্রাব, যার ফলে ট্যাঙ্কের শীর্ষে বিভিন্ন ধূলিকণা উত্পন্ন হয়।
(৫) এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা মিশ্রণ যা বিভিন্ন পাউডারগুলি ওজন করে এবং মিশ্রণে প্রবেশ করে এবং সমষ্টিগুলি একটি ঝোঁকযুক্ত বেল্ট দ্বারা উত্তোলন করা হয় এবং মিক্সারে প্রবেশের আগে প্রাক হপারে প্রবেশ করে।
2। বর্জ্য জল এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশ
বর্জ্য জলের দুটি প্রধান উত্স রয়েছে:
একটি হ'ল কংক্রিটের ট্যাঙ্কার এবং মিক্সারগুলি পরিষ্কার করে উত্পাদিত বর্জ্য জল, যার প্রচুর পরিমাণে জল এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। এটিতে সাধারণত বালি, নুড়ি, পাউডার মিশ্রণ এবং অ্যাডিটিভগুলির মতো দ্রবীভূত পদার্থ থাকে এবং শক্ত সামগ্রীটি অস্থির হয়;
দ্বিতীয়টি হ'ল কারখানার অঞ্চল ধুয়ে এবং বড় বড় যানবাহন প্রবেশ এবং কারখানার অঞ্চলে প্রবেশ করে, যা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং স্থিতিশীল রচনা রয়েছে তা থেকে উত্পন্ন বর্জ্য জল। বর্জ্য অবশিষ্টাংশের প্রধান উত্স হ'ল কংক্রিট ট্যাঙ্কার এবং মিক্সারগুলি পরিষ্কার করার পরে মিশ্রণটি পৃথক করে উত্পাদিত মিশ্রণ, যা মূলত বালু এবং নুড়ি দ্বারা গঠিত।
ধুলো, বর্জ্য জল এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশের লুকানো বিপদগুলি হ্রাস করার ব্যবস্থা
ধূলিকণা দূষণ কংক্রিট উত্পাদনের পুরো প্রক্রিয়াটির সাথে রয়েছে এই কারণে, পরিবেশের উপর এর প্রভাব স্বজ্ঞাত এবং দ্রুত। অতএব, আমাদের পুরো প্রক্রিয়া থেকে শুরু করা উচিত, তাদের একসাথে লিঙ্ক করা উচিত এবং ধূলিকণা প্রজন্মের লুকানো বিপদগুলি হ্রাস বা নির্মূল করা উচিত
১। কারখানার অঞ্চলে স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ওয়াশিং মেশিনের ইনস্টলেশন: কংক্রিটের ট্যাঙ্কার, পাউডার উপাদান পরিবহন যানবাহন, এবং কারখানায় প্রবেশ এবং ছেড়ে যাওয়া বালি এবং নুড়ি যানবাহনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার অর্জন এবং কারখানায় ধুলা আনতে বাধা দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ওয়াশিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
2। স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেম ইনস্টল সহ সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ উপাদান ইয়ার্ড ইনস্টল করা: বালি এবং কঙ্কর ইয়ার্ড এমন একটি জায়গা যেখানে মিশ্রণ উদ্ভিদটি প্রচুর ধুলো উত্পন্ন করে এবং বালি এবং নুড়িগুলির আনলোডিং প্রক্রিয়া প্রচুর পরিমাণে ধুলো উত্পন্ন করতে পারে। চূর্ণ পাথরের ধুলার বিষয়বস্তু বেশি এবং স্টোরেজ এবং পরিবহণের সময় ধুলা তৈরি করা সহজ। বালির উপকরণগুলিতে পাথরের পাউডারগুলির সামগ্রী (বিশেষত মেশিন তৈরি বালি) আরও বেশি। বাণিজ্যিক কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের সামগ্রিক স্টোরেজ ইয়ার্ডে একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ সমষ্টিগত ইয়ার্ড চালু করা হয় এবং দেয়ালগুলির জন্য নতুন বিল্ডিং উপকরণ ফাঁকা ইট ব্যবহার করা হয়। এটি কেবল আশেপাশের পরিবেশে স্রাব হওয়া থেকে হাড়ের উপকরণগুলি আনলোড করার সময় উত্পন্ন ধূলিকণাগুলিই বাধা দেয় না, তবে কার্যকরভাবে নির্মাণ যানবাহনের শব্দ দূষণকে হ্রাস করে। আবারও, যানবাহনগুলি আনলোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলা এবং ধূলিকণা আনতে, ধূলিকণা ঘনত্বকে আরও হ্রাস করা থেকে বেরিয়ে আসা এবং প্রস্থান করা রোধ করার জন্য, উপাদান ইয়ার্ডের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান করার পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় স্প্রিংকলার সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা উচিত। উত্পাদন খাওয়ানোর সময় উত্পন্ন ধূলিকণা রোধ করতে সিলোর উপরের অংশে স্প্রে সুবিধাগুলিও ইনস্টল করা উচিত।
3। সাইটের কঠোরতা: পুরো কারখানা অঞ্চল (সবুজ অঞ্চলগুলি বাদে) কাঁচামালগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং সাইটে উন্মুক্ত বাতাসের কারণে সৃষ্ট ধুলা হ্রাস করতে কঠোর চিকিত্সা করা উচিত।
4। সম্পূর্ণরূপে বদ্ধ মিক্সিং প্ল্যান্ট: সমষ্টিগুলি সম্পূর্ণরূপে বদ্ধ পদ্ধতিতে পরিবহন করা উচিত। প্রাক হপার এবং ঝোঁক বেল্টের মধ্যে ইন্টারফেসে প্রচুর পরিমাণে ধুলার জন্য, পুনরায় ব্যবহারের জন্য মিক্সারে প্রেরণের আগে কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সংগ্রহের জন্য ডেডিকেটেড ডাস্ট রিমুভাল সরঞ্জাম ইনস্টল করা উচিত। পাউডার সিলো একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ কাঠামোও হওয়া উচিত। সিলোর বিভিন্ন খাওয়ানো এবং স্রাবের পদ্ধতির কারণে ট্যাঙ্কের ভিতরে পাউডার চলাচল দ্বারা উত্পন্ন ধূলিকণা পুনর্ব্যবহার এবং পুনরায় ব্যবহার করতে বিভিন্ন ধূলিকণা অপসারণ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত।
5। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া সম্পর্কিত গবেষণা: বালি, পাথর, সিমেন্ট, জল ইত্যাদির মতো উপকরণগুলির খাওয়ানোর সময় এবং ক্রস খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা পরিচালনা করুন এবং ফিডিং প্রক্রিয়া স্কিমগুলির একটি সেট পান যা কার্যকরভাবে ধূলিকণা নির্গমনকে হ্রাস করে।
বর্জ্য জল এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশের নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন
আমাদের বর্জ্য জল এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশের নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা উচিত। বর্জ্য জল এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশের পুনর্ব্যবহার ও ব্যবহারের পরিকল্পনা নিম্নরূপ:
1। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টটি একটি বালি এবং নুড়ি বিভাজক এবং একটি ম্যাচিং ফিল্টার প্রেস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। প্রথমত, অবশিষ্ট কংক্রিটটি একটি বালি এবং নুড়ি বিভাজক দ্বারা পৃথক করার পরে, বালি এবং পাথরগুলি সরাসরি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, পৃথক করা পাউডার স্লারিটি ফিল্টার প্রেসের মাধ্যমে সরাসরি ব্লকগুলিতে চাপ দেওয়া যেতে পারে। নিষ্পত্তি হওয়ার পরে, কোনও বর্জ্য জল বা বর্জ্য অবশিষ্টাংশ দূষণ তৈরি না করে জল সঞ্চালনের ডিভাইসের মাধ্যমে বর্জ্য জল পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।
2। গাড়ি ওয়াশ পাম্প এক্সট্রাক্টগুলি পুনর্ব্যবহারযোগ্য জলকে স্পষ্ট করে এবং গাড়ি ধোয়া জল ইনজেকশন পাইপের মাধ্যমে এটি মিক্সার ট্রাকে ইনজেকশন দেয় গাড়ি ধোয়া জল হিসাবে। ধোয়ার পরে, নিকাশী এবং অবশিষ্টাংশগুলি স্রাবের ট্যাঙ্কে স্রাব করা হয় এবং ট্যাঙ্ক ফ্লাশিং ওয়াটার পাম্পের সাহায্যে মিশ্রণ ট্যাঙ্ক থেকে নিকাশী উত্তোলন করে গঠিত উচ্চ-গতির প্রবাহিত জলের প্রবাহটি বালি এবং কঙ্কর নিকাশী পুনরুদ্ধারের শ্রেণিবদ্ধকারী প্রবেশ করে। বালি এবং পাথর একটি শ্রেণিবদ্ধ দ্বারা বর্জ্য জল থেকে পৃথক করা হয় এবং কংক্রিট মিশ্রণের জন্য কাঁচামাল হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন বর্জ্য জল একটি নিকাশী চ্যানেলের মাধ্যমে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে ফিরে আসে।
3। মিক্সিং ট্যাঙ্কের আন্দোলনকারী নিকাশী ইউনিফর্ম এবং নন সেটেলিং রাখতে পর্যায়ক্রমে ঘোরান এবং কাদা পাম্পের মাধ্যমে মিশ্রণ মেঝেতে অস্থায়ী স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। অস্থায়ী স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আউটলেটে সোলোনয়েড ভালভ জল পরিমাপের স্কেলে জল ইনজেকশন দেওয়ার জন্য হোস্টের প্রেরিত সংকেত অনুসারে বন্ধ বা খোলে, যা কংক্রিটের মিশ্রণের জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কংক্রিটটিতে ফিরে আসে।